深圳新型热处理设备厂

我公司生产的新型热处理设备高温电炉是严格按照国标（GB/T212）要求设计生产的，对高温电炉的升温速度，温度恒定，加热时间进行自动控制，采用新型轻质耐火保温材料，保温性能好，高温对控制部分无任何影响； 测温控时准确，升温快，耗电少，故障自诊，安全可靠； 安装维护简便。定期检查新型热处理设备电炉及控制器各接头的连接是否良好。电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0—50℃。电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属、硫酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用，水蒸汽对它有强烈的氧化影响：氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅碳棒，使用时必须严加注意。以上就是佛兴电炉的小编为大家讲解的，希望对大家有所帮助，如果您有需要就及时联系我们，我们将为您竭诚服务！！

在新型热处理设备真空渗碳炉是在低压真空高压浸润和扩散处理的处理，并且所述控制方法是“饱和度值调整方法”。即奥氏体固溶体在强渗碳期使碳饱和，在固溶相的碳以内部扩散至目标值的要求，通过调节渗碳和扩散时间比例，达到控制表面碳浓度和目的的目的。新型热处理设备渗碳层的深度。真空渗碳炉是一种改进的气体渗碳工艺，其远低于大气压。典型的压力范围是300〜2500Pa。

新型热处理设备台车炉的热损失有几项：(1)固体不完全燃烧热损失(q4)，燃用固体燃料的台车炉，部分固体可燃物在炉内没有参与燃烧或没有燃尽被排除炉外而造成的热损失。包括部分燃料经炉排掉入灰斗的漏煤损失;未燃尽的可燃物包裹在灰渣中被排出，落入灰斗造成的灰渣损失;未燃尽的碳粒随烟气带走的飞灰损失。q4是燃用固体燃料锅炉热损失中较大的一项。对于燃用气体或液体燃料的锅炉，正常燃烧时可认为q4=0。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有锅炉的燃烧方式、燃料特性、锅炉运行情况等。(2)排烟热损失(q2)，新型热处理设备台车炉烟气的温度比进入台车炉的空气温度要高。烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。它是锅炉热损失中较大的一项。影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和排烟容积。(3)气体不完全燃烧热损失(q3)，由于一部分可燃气体(CO、H2等)未能燃烧放热，随烟气排出造成的热量损失。

新型热处理设备井式回火炉一般由主机，炉腔，电加热装置，密封炉壳，真空系统，电源系统，温度控制系统和外部运输车辆组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊接，可移动部件的接合面用真空密封材料密封。为了防止加热后炉壳变形和密封材料的劣化，通常通过水或空气冷却来冷却炉壳。炉腔位于密封的炉壳中。根据炉子的用途，在新型热处理设备炉子内部安装了不同类型的加热元件，例如电阻，感应线圈，电极和电子枪。用于冶炼金属的真空炉在炉膛内装有坩埚，有些还配有自动浇注装置和装卸机械手。真空系统主要由真空泵，真空阀和真空计组成。 井式回火炉的应用及特点： 电炉由炉体，炉胆，支架，真空系统和电气控制系统组成。该电炉主要用于真空回火和金属零件的回火，零件在加工过程中不会被氧化。机炉罐的加热温度可以达到约750℃，适合的真空度可达133 pa。可以清除产品中的挥发性物质（如油，水或其他气体），是提高金属零件产品质量，确保产品性能的理想设备。井式回火炉的用途：高速钢工具，模具，木工工具，硅钢板，电动机定子，转子，金属叶片蒸汽热处理，处理后具有耐磨性，耐锈性，耐蚀性，绝缘性好。

一方面，根据工艺的实际需要，需要购买哪种新型热处理设备炉子；另一方面，最终购买的新型热处理设备渗碳炉必须能够合理和实际地解决实际需要解决的技术问题。这样，首先，有必要找出实际需要解决的技术问题。其次，有必要知道将来可能出现的技术问题。第三，重要的是要知道哪种炉子可以解决上述问题。渗碳炉的常用技术指标包括：有效工作区尺寸，最大炉料装填量，最高温度，常用工作温度，炉子具备件购买等级，有效工作区尺寸，炉温均匀性，系统精度，极限真空度，真空度，升压率，抽出率，加热速率，冷却速率，冷却方法和冷却能力），分压控制功能和气体淬火冷却压力等。实际生产和工艺要求，确定需要购买炉子的技术指标。炉子技术指标的确定必须合理可行；首先，应明确在相关产品的整个生产过程中要购买的炉子所要进行的真空热处理工艺的确切位置和相关要求。其次，应解决将要购买的炉子进行的真空热处理工艺与它之前和之后的工艺之间的相关性。第三，应明确购买炉子以执行真空热处理工艺参数。