优质连续式热处理炉台车炉安全操作的一般要求:1、操作工必须专门培训,应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项,经相关部门考核合格后,方可上岗工作。2、操作者必须身体健康,视力正常,无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。3、操作者应熟悉台车式电阻炉优质连续式热处理炉及辅助设备(控制、仪表等)基本结构和性能。4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。5、实行专人操作制度,严格执行交接班制度,非经培训后人员,不得操作。6、新安装和经过大修后的电炉,必须按规定烘炉之后,按规定进行试运行,经有关部门确认合格后方可使用。
当时,锻造公司因环保、炉料、人力资源成本等缘由,优先选用优质连续式热处理炉井式退火炉,智能化、高可靠性、高质量、优质服务和节能环保是其发展趋势,尤其在多牌号生产的锻造公司,优势愈加突显。在当时局势下,公司需求有以下几点,也是井式退火炉选型时应要点考虑的问题。1.提高比功率,电耗控制在600kW/t。2.供应商的服务能力强,质量高,呼应速度快。3.优质连续式热处理炉炉体、电源体系、冷却体系、倾炉体系质量高,可靠性和耐用性好,自动化程度高,对各体系进行显现、报警、确诊和毛病处理。4.在使用和保护保养方面应有翔实的技术资料和技术指导,并建立长期的合作关系,非标零部件的价格要合理。5.高综合质量的产品,使用过程中可以革除很多烦恼。
优质连续式热处理炉真空渗碳炉的工艺特点:(1)钢表面保持非常清洁,因为没有气体相互作用,并且碳在真空环境中更快地到达钢表面。(2)由于渗入可以在高温渗碳下进行,因此可以适当提高渗碳温度,从而可以大大减少渗碳时间。(3)由于低压真空渗碳控制系统可以精确控制渗碳工艺,因此加工后的工件具有良好的重复性,且工件变形小,表面光亮,无需机械加工即可渗碳后再入。(4)优质连续式热处理炉真空渗碳技术具有更大的灵活性,其设备可以作为独立的设备使用,也可以与冷加工相连接成生产线。设备本身可以是周期性的,适用于小批量,多种生产。它也可以由多个加热渗碳室,气体淬火室,油淬火室,进出室,真空系统,工件自动运输系统等组成,适合批量生产。另外,打开炉子并停止炉子非常简单,每个炉子只有0.5h可以进入工作状态。(5)真空渗碳炉采用冷壁真空技术,无点火装置,无着火危险,无污染,清洁,安全,操作简单,维修方便。
1. 降低硬度,软化工件,改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力,减少工件变形、开裂或裂纹倾向。3. 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能,消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理,如退火、回火做好组织准备。在实际生产中,优质连续式热处理炉退火工艺应用很广泛,根据工件要求退火的目的不同,退火热处理有多种工艺,常用的有退火、球化退火、去应力退火等。退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛,优质连续式热处理炉可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。
1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。2.开车人员必须听从优质连续式热处理炉装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。3.炉芯位置确定要准确,优质连续式热处理炉反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组