湖南新型井式退火炉厂

新型井式退火炉翻转式台车炉用途说明：本系列翻转式台车炉是标准节能型周期作业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、模具钢及其它特殊钢，钢球破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料快速淬火，也可用于退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。新型井式退火炉翻转式台车炉产品特点： 1、劳动强度小，淬火速度快 2、周期用时短，热量流失小 3、处理能力大，硬度均匀性好。 4、无噪声，无环境污染。 5、自动化程度高，能设定时间报警。 6、寿命长，运行平稳可靠。

1、新型井式退火炉氮化炉的工作必须保证小车炉的操作人员，人员的维护。2、新型井式退火炉氮化炉的底板与炉体的接触采用插入式接触，这样可以防止加热后的工件产生氧化皮而引起加热元件损坏。3、使用设备半个月后，请清洁循环水。4、必须经常清洗小车炉底氧化皮，清洗干净，一般每月清洗一次。5、氮化炉应避免暴露在阳光，雨水，湿气，灰尘等环境中。6、为防止因炉丝短路而引起氧化皮卡在炉内。7、经常检氮化炉的超温报警和测温系统并不经常。8、严禁在大功率，无载气小车下启动燃气小车启动机。 氮化炉的加热炉采用蓄热燃烧技术。耐高温耐火砖，耐高温浇铸衬里，良好的隔热性能，电升降炉门寿命。该炉，与高炉，风，高温气体流量比联动。

新型井式退火炉氮化炉具有处理温度低，处理时间短，工件变形小的特点。其特性是高疲劳极限和良好的耐磨性。1.氮化前的气体氮化炉必须是先进行正火或回火的工件。2.首先用汽油和酒精擦洗气体渗氮炉工件的表面，不得有锈斑，油污和污垢。3.安装到炉中后，对称地拧紧炉盖的固定螺栓。4.将炉水箱和炉盖的进水口与冷却水相连，以进行循环水冷却。气体新型井式退火炉氮化炉盖上管子的冷却水的下端是进水口，上端是出水口，炉罐分别是进水口和单独排干，可以连接气体氮化炉盖的所有水管。按照低进水，高出水的原理串联，排水采用一个进水口和一个出水口。5.在加热气体氮化炉之前，应将氮气排入废气，流量应大于使用量的两倍。排气10分钟后，将温度控制仪设置为150℃，打开自动加热开关，将气体氮化炉的排气侧加热至150℃并保持排气2小时，然后将温度控制仪设置为530 ℃，降低氨流量，保持炉内正压，并在排气口有较小的压力向上流动。当炉温升至530℃时，在恒温恒流下渗氮3-20小时，然后升高氨气压力；让废气保持适度压力，渗氮4-70h，然后降低氨气压力；脱硝1-2h，切断电源，并放少量氨。

新型井式退火炉热处理炉的严重腐蚀现象会严重影响锅炉使用寿命。腐蚀现象不仅会大大缩短热处理炉的使用寿命，甚至会发生更严重的意外，所以为了有效的解决，首先我们要找到新型井式退火炉热处理炉的腐蚀原因。下面台车炉厂家的师傅为我们详细介绍热处理炉的腐蚀原因。1.不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2.不认真执行“低压锅炉水质标准”(以下简称标准)。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。

新型井式退火炉低温回火炉的工艺方法: 1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。 2) 处理过程处理过程由编制的降温、超低温保温和升温3个程序成。 对于深冷处理能提高性能的原因分析如下： 1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体； 2) 通过新型井式退火炉超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒； 3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少； 5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；6) 在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

我公司生产的新型井式退火炉高温电炉是严格按照国标（GB/T212）要求设计生产的，对高温电炉的升温速度，温度恒定，加热时间进行自动控制，采用新型轻质耐火保温材料，保温性能好，高温对控制部分无任何影响； 测温控时准确，升温快，耗电少，故障自诊，安全可靠； 安装维护简便。定期检查新型井式退火炉电炉及控制器各接头的连接是否良好。电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0—50℃。电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属、硫酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用，水蒸汽对它有强烈的氧化影响：氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅碳棒，使用时必须严加注意。以上就是佛兴电炉的小编为大家讲解的，希望对大家有所帮助，如果您有需要就及时联系我们，我们将为您竭诚服务！！