1、炉衬保温层: 优质回火炉台车式工业炉保温层有两种炉衬,一种是采用重质耐火砖、轻质保温砖等制作成炉衬,另一种是采用全陶瓷纤维保温制作成的炉衬,两种炉衬有各自的特点。 2、优质回火炉台车: 台车式工业炉的台车采用钢板焊接而成,长期使用都不易变形。台车承载能力很大。 3、台车链轮: 台车式工业炉的走轮和链条采用钢精加工制作,确保台车负载要求。 4、台车动力牵引机构: 台车式工业炉的牵引机构就是电机和减速机,台车的进出都自动限位器。 5、加热元件: 台车式工业炉的发热元件采用高电阻合金材料。 6、炉底板: 台车式工业炉的炉底板采用耐热铸钢件,最高使用温度能够达到1100℃,确保长期使用中不会变形。
优质回火炉台车炉喷嘴供油后喷出之混合物点不着火,其原因有:油温偏低;油中含水过多;供风量过大。点不着火究竟是哪个原因?要进行分析检查,对症处理;油温偏低要进行加热,油中含水过多要排除油罐中的水,油罐应当有定期排水制度;喷嘴在点火时供风过大,容易把火种吹灭,在点燃喷嘴时,对于优质回火炉台车炉高压喷嘴来讲,有时由于高压雾化剂在和油流股相遇时的反压力大,油被雾化剂“封住”而喷不出来,也是点不着火的一个原因。这种情况对于内混式高压喷嘴尤易发生。这时要提高油的压力或减少雾化剂的压力,使油流股能冲破而喷出,再点火就可点着。
优质回火炉退火炉结构特点:矿热炉是一种耗电量巨大的,主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能。正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的优质回火炉炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段,提高短网功率因数,可以达到以下的效果:(1) 降低电耗5~20% (2) 提高产量5%~10%以上。退火炉从而给企业带来良好的经济效益,而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回
优质回火炉井式回火炉,即利用真空系统(真空泵,真空测量设备,真空阀和其他组件精心组装和成型)在炉腔的特定空间中将炉腔内的部分物料排出,从而炉室内的压力小于标准大气压,炉室内的空间再完成真空情况,这就是井式回火炉。在真空中加热的设备。管道在用金属外壳或石英玻璃外壳密封的熔炉中连接到高真空泵系统。优质回火炉炉内真空度最高可达133 *(10-2〜10-4)Pa。炉膛加热系统可以直接用电阻炉丝(如钨丝)电加热,也可以用高频感应加热。最高温度可以达到3000℃左右。它主要用于陶瓷烧制,真空训练,电真空零件的脱气,回火,金属零件的钎焊以及陶瓷金属密封等。
我公司生产的优质回火炉高温电炉是严格按照国标(GB/T212)要求设计生产的,对高温电炉的升温速度,温度恒定,加热时间进行自动控制,采用新型轻质耐火保温材料,保温性能好,高温对控制部分无任何影响; 测温控时准确,升温快,耗电少,故障自诊,安全可靠; 安装维护简便。定期检查优质回火炉电炉及控制器各接头的连接是否良好。电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%,没有导电尘埃,爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0—50℃。电炉和控制器使用时,均不得超过额定功率,炉温不得超过最高使用温度,禁止将潮湿工件装入炉膛内,含有超高水分的被加热工件应预先烘干。保持炉膛内情清洁,对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除,装卸工件时应谨慎,以防碰坏硅碳棒。硅碳棒应放在干燥处,以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白,有的暗红,说明各棒的电阻变化不同,需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再结晶制品,碱、碱金属、硫酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用,水蒸汽对它有强烈的氧化影响:氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅碳棒,使用时必须严加注意。以上就是佛兴电炉的小编为大家讲解的,希望对大家有所帮助,如果您有需要就及时联系我们,我们将为您竭诚服务!!