优质台车淬火炉真空渗碳炉的工艺特点:(1)钢表面保持非常清洁,因为没有气体相互作用,并且碳在真空环境中更快地到达钢表面。(2)由于渗入可以在高温渗碳下进行,因此可以适当提高渗碳温度,从而可以大大减少渗碳时间。(3)由于低压真空渗碳控制系统可以精确控制渗碳工艺,因此加工后的工件具有良好的重复性,且工件变形小,表面光亮,无需机械加工即可渗碳后再入。(4)优质台车淬火炉真空渗碳技术具有更大的灵活性,其设备可以作为独立的设备使用,也可以与冷加工相连接成生产线。设备本身可以是周期性的,适用于小批量,多种生产。它也可以由多个加热渗碳室,气体淬火室,油淬火室,进出室,真空系统,工件自动运输系统等组成,适合批量生产。另外,打开炉子并停止炉子非常简单,每个炉子只有0.5h可以进入工作状态。(5)真空渗碳炉采用冷壁真空技术,无点火装置,无着火危险,无污染,清洁,安全,操作简单,维修方便。
优质台车淬火炉回火炉回火淬性的种类(1)270℃~350℃脆化:又称为低温回火淬性,大多发生在碳钢及低合金钢。(2)400℃~550℃脆化:优质台车淬火炉通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。(3)475℃脆化:特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢,在400℃至550℃间施以回火处理时,产生硬度增加而脆化的现象,在475℃左右特别显着。(4)500℃~570℃脆化:常见于加工工具钢、高速钢等材料,在此温度会析出碳化物,造成二次硬化,但也会导致脆性的提高
优质台车淬火炉台车炉安全操作的一般要求:1、操作工必须专门培训,应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项,经相关部门考核合格后,方可上岗工作。2、操作者必须身体健康,视力正常,无色盲症。听力能满足具体工作条件的要求。3、操作者应熟悉台车式电阻炉优质台车淬火炉及辅助设备(控制、仪表等)基本结构和性能。4、操作者应熟悉炉体上安全装置的作用。5、实行专人操作制度,严格执行交接班制度,非经培训后人员,不得操作。6、新安装和经过大修后的电炉,必须按规定烘炉之后,按规定进行试运行,经有关部门确认合格后方可使用。
1.接通优质台车淬火炉主电源后,打开电源开关,仪器上显示窗PV显示炉内温度,下显示窗SV为温度值。按住“向上”键2秒钟,使静止无功发生器与停止符号交替显示;2.按“后退”键2秒进入参数设置,先显示HiAL,再按“向上”和“向下”键分别增加和减少参数值,按“后退”键确认设置值并显示下一个参数,确认所有参数设置正确后退出参数设置状态;3.编程采用“温度-时间-温度”的格式设定升温程序,定义为从当前段开始设定温度,在该段设定的时间后达到下一个温度。温度设定值和测量值PV的单位均为摄氏度,时间值的单位为分钟;4.设置升温程序后,按升温键并保持2秒钟。下部显示窗口显示RUN字符,光柱输出指示表示升温程序开始执行;5.程序执行后,将优质台车淬火炉炉温降至室温,然后取出实验物品。然后关闭设备的电源开关,切断总电源。
优质台车淬火炉1.设备必须在以下环境条件下使用:1)室内使用,环境温度在-10~40℃;2)海拔不超过1000米;3)环境相对湿度不超过85%RH;4)周围环境没有导电尘埃,易燃易爆物体和气体,及严重破坏金属的腐蚀性气体;5)没有震动及颠簸;2.定期检查电路系统连接部分的接触是否良好。3.正确使用规范操作,最高温度1200℃不能长期使用,切忌超温、超负荷运行,严防骤升高温和停电急冷,以免损伤炉膛及电热丝。4.严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理。5.严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的情况下进入炉内加热处理。6.经常检查电热元件情况,若发生老化、断裂、短路应及时修复和调换7.经常清除炉内的屑料尘粒和散落物等,以保持炉内的清洁。8.严禁超载使用优质台车淬火炉本设备,以免造成设备结构损坏。
大家都是知道山东优质台车淬火炉工业炉在使用之后都需要进行日常维护,其实对工业炉的维护知识我们在之前已经说过了。但是大家可能想不到的是其实工业炉在进行日常维护时也是有很多需要注意的。下面由佛兴电炉为大家介绍。(1)优质台车淬火炉燃料工业炉的烧嘴是沿坩埚切线方向安装,每隔一定时间(如每周)旋转坩埚30-40,以延长坩埚的使用寿命。(2)坩埚突缘与炉面板之间的间隙应用耐火泥或石棉密封,以防熔盐流人工业炉炉膛。(3)必须避免用燃料加热硝盐炉,以防过热引起爆炸。(4)炉膛底部应设放盐孔,以备发生事故时使熔盐排出,平时应用适当材料堵住。(5)燃料炉应控制燃烧过程,使用较小的空气过剩系数,使燃烧产物接近中性,防止柑涡过早烧坏。(6)使用帆盐、铅、碱等有毒浴剂时,应用强力通风装置。(7)盐浴定期脱氧、捞清、添加新盐,并清除工业炉炉膛内的氧化铁皮等污物,以防电阻丝短路烧毁。(8)经常检查工业炉炉膛砌体有否损坏或松动,及时修补。检查电热元件接线端与热电偶的密封情况,以及导线的接触是否良好。