陕西优质氮化炉厂家

淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度会显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。优质氮化炉钢在250~400℃温度范围内出现的回火脆性叫做第一类回火脆性，在450~650℃温度范围内出现的回火脆性叫做第二类回火脆性。(1)优质氮化炉第一类回火脆性几乎在所有的工业用钢中都会出现。钢中含有的合金元素一般不能抑制第一类回火脆性，但Si、Cr、Mn等元素可将脆化温度推向更高的温度。到目前为止，还没有一种有效地消除第一类回火脆性的热处理或合金化方法。这类回火脆性一旦出现，便无法挽回，所以又称为不可逆回火脆性。为了防止第一类回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。(2)第二类回火脆性主要在合金结构钢中出现，碳素钢一般不出现这类回火脆性。第二类回火脆性通常在550℃左右回火保温后缓冷的情况下出现，若快速冷却，脆化现象将消失或受到抑制。因此这种回火脆性可以通过再次高温回火并快冷的办法消除，但是若将已消除脆性的钢件重新高温回火并随后缓冷，脆化现象又再次出现。为此，第二类回火脆性又称可逆回火脆性。钢中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素时，会使第二类回火脆性倾向增大。如果钢中除Cr以外，还含有Ni或相当量的Mn时，则第二类回火脆性更为显著。W、Mo等元素能减弱第二类回火脆性产生的倾向。

优质氮化炉真空渗碳炉的工艺特点：（1）钢表面保持非常清洁，因为没有气体相互作用，并且碳在真空环境中更快地到达钢表面。（2）由于渗入可以在高温渗碳下进行，因此可以适当提高渗碳温度，从而可以大大减少渗碳时间。（3）由于低压真空渗碳控制系统可以精确控制渗碳工艺，因此加工后的工件具有良好的重复性，且工件变形小，表面光亮，无需机械加工即可渗碳后再入。（4）优质氮化炉真空渗碳技术具有更大的灵活性，其设备可以作为独立的设备使用，也可以与冷加工相连接成生产线。设备本身可以是周期性的，适用于小批量，多种生产。它也可以由多个加热渗碳室，气体淬火室，油淬火室，进出室，真空系统，工件自动运输系统等组成，适合批量生产。另外，打开炉子并停止炉子非常简单，每个炉子只有0.5h可以进入工作状态。（5）真空渗碳炉采用冷壁真空技术，无点火装置，无着火危险，无污染，清洁，安全，操作简单，维修方便。

1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。在实际生产中，优质氮化炉退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有退火、球化退火、去应力退火等。退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，优质氮化炉可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。

优质氮化炉退火炉结构特点：矿热炉是一种耗电量巨大的，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能。正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的优质氮化炉炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20% (2) 提高产量5%~10%以上。退火炉从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回

优质氮化炉井式回火炉，即利用真空系统（真空泵，真空测量设备，真空阀和其他组件精心组装和成型）在炉腔的特定空间中将炉腔内的部分物料排出，从而炉室内的压力小于标准大气压，炉室内的空间再完成真空情况，这就是井式回火炉。在真空中加热的设备。管道在用金属外壳或石英玻璃外壳密封的熔炉中连接到高真空泵系统。优质氮化炉炉内真空度最高可达133 *（10-2〜10-4）Pa。炉膛加热系统可以直接用电阻炉丝（如钨丝）电加热，也可以用高频感应加热。最高温度可以达到3000℃左右。它主要用于陶瓷烧制，真空训练，电真空零件的脱气，回火，金属零件的钎焊以及陶瓷金属密封等。