1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必须完好,并按规定加油润滑。2.开车人员必须听从新型真空炉装炉操作人员指挥,密切配合。放置炉底乏料,要用钢尺插量三点(两端及中间),按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。3.炉芯位置确定要准确,新型真空炉反应箱必须垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提升。须待箱体全部拨出后,才能开动大车吊走。严禁炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时,按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净,卷扬机小车停放在安全位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片,随炉传送托车组
1、当检查合格开始工作时,不得超限作业,装壳高度不得超过70cm,宽度不得超过100cm。2、工件装好后,关闭新型真空炉炉门,一切密封好后,接通主加热回路,开始对炉子进行加热,加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象,如有异常,停炉修复,修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。3、工件新型真空炉出炉前,必须先关闭主加热回路电源,然后再开启炉门进行工件出炉(装炉)作业。4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温,保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后,打开炉门。运出炉内的工件,进行下道工序。
新型真空炉井式回火炉一般由主机,炉腔,电加热装置,密封炉壳,真空系统,电源系统,温度控制系统和外部运输车辆组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊接,可移动部件的接合面用真空密封材料密封。为了防止加热后炉壳变形和密封材料的劣化,通常通过水或空气冷却来冷却炉壳。炉腔位于密封的炉壳中。根据炉子的用途,在新型真空炉炉子内部安装了不同类型的加热元件,例如电阻,感应线圈,电极和电子枪。用于冶炼金属的真空炉在炉膛内装有坩埚,有些还配有自动浇注装置和装卸机械手。真空系统主要由真空泵,真空阀和真空计组成。 井式回火炉的应用及特点: 电炉由炉体,炉胆,支架,真空系统和电气控制系统组成。该电炉主要用于真空回火和金属零件的回火,零件在加工过程中不会被氧化。机炉罐的加热温度可以达到约750℃,适合的真空度可达133 pa。可以清除产品中的挥发性物质(如油,水或其他气体),是提高金属零件产品质量,确保产品性能的理想设备。井式回火炉的用途:高速钢工具,模具,木工工具,硅钢板,电动机定子,转子,金属叶片蒸汽热处理,处理后具有耐磨性,耐锈性,耐蚀性,绝缘性好。
新型真空炉井式回火炉,即利用真空系统(真空泵,真空测量设备,真空阀和其他组件精心组装和成型)在炉腔的特定空间中将炉腔内的部分物料排出,从而炉室内的压力小于标准大气压,炉室内的空间再完成真空情况,这就是井式回火炉。在真空中加热的设备。管道在用金属外壳或石英玻璃外壳密封的熔炉中连接到高真空泵系统。新型真空炉炉内真空度最高可达133 *(10-2〜10-4)Pa。炉膛加热系统可以直接用电阻炉丝(如钨丝)电加热,也可以用高频感应加热。最高温度可以达到3000℃左右。它主要用于陶瓷烧制,真空训练,电真空零件的脱气,回火,金属零件的钎焊以及陶瓷金属密封等。