优质渗碳炉低温回火炉的工艺方法: 1) 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。 2) 处理过程处理过程由编制的降温、超低温保温和升温3个程序成。 对于深冷处理能提高性能的原因分析如下: 1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体; 2) 通过优质渗碳炉超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; 3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织;4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少; 5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力,经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低;6) 在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
1.接通优质渗碳炉主电源后,打开电源开关,仪器上显示窗PV显示炉内温度,下显示窗SV为温度值。按住“向上”键2秒钟,使静止无功发生器与停止符号交替显示;2.按“后退”键2秒进入参数设置,先显示HiAL,再按“向上”和“向下”键分别增加和减少参数值,按“后退”键确认设置值并显示下一个参数,确认所有参数设置正确后退出参数设置状态;3.编程采用“温度-时间-温度”的格式设定升温程序,定义为从当前段开始设定温度,在该段设定的时间后达到下一个温度。温度设定值和测量值PV的单位均为摄氏度,时间值的单位为分钟;4.设置升温程序后,按升温键并保持2秒钟。下部显示窗口显示RUN字符,光柱输出指示表示升温程序开始执行;5.程序执行后,将优质渗碳炉炉温降至室温,然后取出实验物品。然后关闭设备的电源开关,切断总电源。
1、当检查合格开始工作时,不得超限作业,装壳高度不得超过70cm,宽度不得超过100cm。2、工件装好后,关闭优质渗碳炉炉门,一切密封好后,接通主加热回路,开始对炉子进行加热,加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象,如有异常,停炉修复,修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。3、工件优质渗碳炉出炉前,必须先关闭主加热回路电源,然后再开启炉门进行工件出炉(装炉)作业。4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温,保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后,打开炉门。运出炉内的工件,进行下道工序。
优质渗碳炉退火炉制造为方形或圆形炉体结构,炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温,或以全纤维保温炉衬结构,工件放置在炉膛内,通过电加热方式,或燃油、燃气方式加热炉膛内工件,在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度,保温一段时间后,自然冷却或控制速度冷却。优质渗碳炉退火炉系列由于种类繁多,操作方式有也有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车,装料下料操作更简便,并能够装载大型重载工件,井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料,退火加热不易变形。
淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大,有些钢在一定的温度范围内回火时,其冲击韧度会显著下降,这种脆化现象叫做钢的回火脆性。优质渗碳炉钢在250~400℃温度范围内出现的回火脆性叫做第一类回火脆性,在450~650℃温度范围内出现的回火脆性叫做第二类回火脆性。(1)优质渗碳炉第一类回火脆性几乎在所有的工业用钢中都会出现。钢中含有的合金元素一般不能抑制第一类回火脆性,但Si、Cr、Mn等元素可将脆化温度推向更高的温度。到目前为止,还没有一种有效地消除第一类回火脆性的热处理或合金化方法。这类回火脆性一旦出现,便无法挽回,所以又称为不可逆回火脆性。为了防止第一类回火脆性,通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。(2)第二类回火脆性主要在合金结构钢中出现,碳素钢一般不出现这类回火脆性。第二类回火脆性通常在550℃左右回火保温后缓冷的情况下出现,若快速冷却,脆化现象将消失或受到抑制。因此这种回火脆性可以通过再次高温回火并快冷的办法消除,但是若将已消除脆性的钢件重新高温回火并随后缓冷,脆化现象又再次出现。为此,第二类回火脆性又称可逆回火脆性。钢中含有Cr、Mn、P、As、Sb等元素时,会使第二类回火脆性倾向增大。如果钢中除Cr以外,还含有Ni或相当量的Mn时,则第二类回火脆性更为显著。W、Mo等元素能减弱第二类回火脆性产生的倾向。
在室内使用高温电炉注意什么?优质渗碳炉高温电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料进行加热的工业炉。工业电阻炉分二类,周期式作业炉和连续式作业炉,优质渗碳炉高温电阻炉属于高温电炉的一种,有独特的特点具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点,但使用费较高。使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做,确保人员的安全和避免炉体,工件的损坏。