杭州优质退火炉厂

优质退火炉台车炉喷嘴供油后喷出之混合物点不着火，其原因有：油温偏低；油中含水过多;供风量过大。点不着火究竟是哪个原因？要进行分析检查，对症处理；油温偏低要进行加热，油中含水过多要排除油罐中的水，油罐应当有定期排水制度；喷嘴在点火时供风过大，容易把火种吹灭，在点燃喷嘴时，对于优质退火炉台车炉高压喷嘴来讲，有时由于高压雾化剂在和油流股相遇时的反压力大，油被雾化剂“封住”而喷不出来，也是点不着火的一个原因。这种情况对于内混式高压喷嘴尤易发生。这时要提高油的压力或减少雾化剂的压力，使油流股能冲破而喷出，再点火就可点着。

根据实际生产和实际工艺的需要，应购买优质退火炉炉子的主要功能。功能选择应合理，实用，可靠，稳定，安全，具有一定的先进性和前瞻性。但是，不建议单方面追求功能的多样性，全面性，先进性和远见。一炉多用不能单方面追求，只能追求功能的合理配置，以确保优质退火炉炉子的最终实用性，可靠性，稳定性和安全性。

1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。在实际生产中，优质退火炉退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有退火、球化退火、去应力退火等。退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，优质退火炉可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。

优质退火炉真空渗碳炉的工艺特点：（1）钢表面保持非常清洁，因为没有气体相互作用，并且碳在真空环境中更快地到达钢表面。（2）由于渗入可以在高温渗碳下进行，因此可以适当提高渗碳温度，从而可以大大减少渗碳时间。（3）由于低压真空渗碳控制系统可以精确控制渗碳工艺，因此加工后的工件具有良好的重复性，且工件变形小，表面光亮，无需机械加工即可渗碳后再入。（4）优质退火炉真空渗碳技术具有更大的灵活性，其设备可以作为独立的设备使用，也可以与冷加工相连接成生产线。设备本身可以是周期性的，适用于小批量，多种生产。它也可以由多个加热渗碳室，气体淬火室，油淬火室，进出室，真空系统，工件自动运输系统等组成，适合批量生产。另外，打开炉子并停止炉子非常简单，每个炉子只有0.5h可以进入工作状态。（5）真空渗碳炉采用冷壁真空技术，无点火装置，无着火危险，无污染，清洁，安全，操作简单，维修方便。

1、在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。2、确认优质退火炉炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门优质退火炉压紧机构应轻便灵活，工作可靠。4、检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。

1、当检查合格开始工作时，不得超限作业，装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。2、工件装好后，关闭优质退火炉炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。3、工件优质退火炉出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。4、保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，进行下道工序。