福州新型氮化炉厂

佛兴电炉的新型氮化炉全心全意为用户服务，并在世界范围内考虑用户已不再是一句空话。越来越多的制造商公开承诺在接到买家的求助电话后会尽快帮助买家解决问题：电话上无法解决的问题会立即发送出去。卖方为买方建立了一个备件仓库。卖方为买方所需的备件建立了预报告系统。随着新兴网络技术的发展，使远程控制成为现实，供应商和用户之间的合作将变得更加默契，新工艺和新技术的应用将进一步降低成本。

1.接通新型氮化炉主电源后，打开电源开关，仪器上显示窗PV显示炉内温度，下显示窗SV为温度值。按住“向上”键2秒钟，使静止无功发生器与停止符号交替显示;2.按“后退”键2秒进入参数设置，先显示HiAL，再按“向上”和“向下”键分别增加和减少参数值，按“后退”键确认设置值并显示下一个参数，确认所有参数设置正确后退出参数设置状态;3.编程采用“温度-时间-温度”的格式设定升温程序，定义为从当前段开始设定温度，在该段设定的时间后达到下一个温度。温度设定值和测量值PV的单位均为摄氏度，时间值的单位为分钟;4.设置升温程序后，按升温键并保持2秒钟。下部显示窗口显示RUN字符，光柱输出指示表示升温程序开始执行;5.程序执行后，将新型氮化炉炉温降至室温，然后取出实验物品。然后关闭设备的电源开关，切断总电源。

热处理新型氮化炉电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备，它是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，借助辐射或对流作用，将热量传递给工件，使工件加热炉子。各种以金属和非金属电热元件作供热体的热处理炉都属于此类炉子。热处理电阻炉优点:(1)可以根据生产要求形成低温、中温和高温温度空间，可获得较高的温度均匀性;(2)热处理新型氮化炉炉炉体结构紧凑，便于密封以施行真空热处理工艺或通入可控气氛;(3)较易于实现温度和工艺过程的自动控制;热处理炉主要缺点:炉子造价高，耗电量大，工件加热速度较慢，不通保护气氛加热时工件容易氧化脱碳。

新型氮化炉1）完全消除了加热过程中工件表面的氧化脱碳，从而获得了干净的表面而没有脱模层。这与仅磨削切削刃的一侧的工具（例如麻花钻等）的切削性能的改善有关，该工具将凹槽外侧的脱碳层直接磨削并暴露在刀刃上。2）对环境无污染，不需要废物处理。3）炉温测量和监控的准确性得到了明显提高。热电偶温度和炉温的指示值达到正负1.5℃。但在不同工件的炉膛中大量工件的温差较大，如果选择轻气强制循环，仍可将温差控制在+/- 5℃以内。4）机电一体化程度高。在提高温度测量和控制精度的基础上，可以根据淬火和回火的过程对工件的运动，气压调节，功率调节等进行预编程和设置。5）能耗明显低于盐浴炉。现代先进的新型氮化炉井式回火炉加热室，选用优质保温数据制成的保温墙和隔墙，可以将热量集中在加热室内，具有明显的节能效果。

1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。在实际生产中，新型氮化炉退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有退火、球化退火、去应力退火等。退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，新型氮化炉可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。