1、操作者要穿戴好规定使用的劳动保护用品。2、工作场地周围要整齐,不得有妨碍操作物品。3、严格按优质热处理设备台车式电阻炉的使用规定,不得超额定温度使用,不得超有效加热区区域范围使用,注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。4、严禁带电操作和野蛮装卸工件,防止触电和碰坏工件及炉膛。5、定期校对仪表和电热偶,勤巡回检查仪表温度情况,保证炉温控制可靠。防止跑温事故。6、当炉门正在运动时,不要靠近运动部件,防止被刮伤、烫伤。7、为了防止操作出错,操作者应熟悉所有开关盒按钮的标准位置,不要用湿手去接触开关和按钮,否则会引起短路或其它电气故障,甚至危及人身安全。8、除非维修时,绝不要拆除接线防护罩,维修前一定要关闭电柜总开关,并悬挂警示标志,维修后一定要重新装好,并保证其防护功能。9、禁止酒后和身体不适者操作。10、生产结束时,及时切断优质热处理设备台车炉总电源,将加热炉开关旋转到断开控位处,同时关闭仪表电源,按生产管理和设备制度规定,对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交待清楚后方可离岗。
优质热处理设备真空渗碳炉的工艺特点:(1)钢表面保持非常清洁,因为没有气体相互作用,并且碳在真空环境中更快地到达钢表面。(2)由于渗入可以在高温渗碳下进行,因此可以适当提高渗碳温度,从而可以大大减少渗碳时间。(3)由于低压真空渗碳控制系统可以精确控制渗碳工艺,因此加工后的工件具有良好的重复性,且工件变形小,表面光亮,无需机械加工即可渗碳后再入。(4)优质热处理设备真空渗碳技术具有更大的灵活性,其设备可以作为独立的设备使用,也可以与冷加工相连接成生产线。设备本身可以是周期性的,适用于小批量,多种生产。它也可以由多个加热渗碳室,气体淬火室,油淬火室,进出室,真空系统,工件自动运输系统等组成,适合批量生产。另外,打开炉子并停止炉子非常简单,每个炉子只有0.5h可以进入工作状态。(5)真空渗碳炉采用冷壁真空技术,无点火装置,无着火危险,无污染,清洁,安全,操作简单,维修方便。
1. 降低硬度,软化工件,改善切削加工性。2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力,减少工件变形、开裂或裂纹倾向。3. 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能,消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理,如退火、回火做好组织准备。在实际生产中,优质热处理设备退火工艺应用很广泛,根据工件要求退火的目的不同,退火热处理有多种工艺,常用的有退火、球化退火、去应力退火等。退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛,优质热处理设备可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。
1、在接通电源前,应首先检查控制线路是否正确,加热元件的连接是否符合要求,接触情况是否良好。2、确认优质热处理设备炉体及炉门符合要求,炉门与炉体密封状况是否良好。3、炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅,炉门优质热处理设备压紧机构应轻便灵活,工作可靠。4、检查台车有无明显缺陷,如果有破损立即修复。