吉林优质渗碳炉厂

吉林渗碳炉在十几年的设计制造过程中，我们不断摸索，博采众长，勇于创新，积累了丰富的工业炉开发、设计、制造的经验，拥有雄厚的技术力量、齐全的加工设备和科学的检测手段，研制开发出了新型、高效节能、性能价格比优良的产品。以少（无）氧化保护气氛热处理设备为主导产品，产品达三十几种系列，三百多种规格。我们的设备规格和配件齐全，产品广泛应用于金属、机械部件的熔炼、铸造、冲压、烧结、淬火、回火、优质渗碳炉渗碳和其他领域的热处理，涵括标准件行业、五金零件行业、轻纺机械行业、汽车、摩托车机自行车行业、工矿企业事业、石油化工行业、医疗卫生行业以及实验室的应用等等。产品具有迅速融化,高效节能,温度易于控制,少污染和满足环保要求等优点。

优质渗碳炉电阻炉特点1炉门的设计使开门操作安全简单，确保炉内高温热气不泄漏。2微电脑PID控制器操作简单，温度控制准确，可靠，安全。3耐腐蚀轻质炉膛，确保耐久性(耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛可自由选择)4.优质渗碳炉炉门的密封使热量损失最小，增加了炉内温度的均匀性。5可编程控制，10组程序，每段可设置升温或停留，提供程序化的温度、时间、加热功率循环。(可程式箱式电炉具有该功能)6多段可编程控制，简化复杂的实验过程，真正实现自动控制和运行。炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有耐腐蚀、高温不变形等特点。(可程式电炉具有该功能)

普通热处理优质渗碳炉电阻炉整体筑炉时，优质渗碳炉砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀，采用浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需更换电极部分。

优质渗碳炉退火炉结构特点：矿热炉是一种耗电量巨大的，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能。正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的优质渗碳炉炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20% (2) 提高产量5%~10%以上。退火炉从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回

当时，锻造公司因环保、炉料、人力资源成本等缘由，优先选用井式退火炉，智能化、高可靠性、高质量、优质服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的锻造公司，优势愈加突显。在当时局势下，公司需求有以下几点，也是井式优质渗碳炉退火炉选型时应要点考虑的问题。1.提高比功率，电耗控制在600kW/t。2.供应商的服务能力强，质量高，呼应速度快。3.优质渗碳炉炉体、电源体系、冷却体系、倾炉体系质量高，可靠性和耐用性好，自动化程度高，对各体系进行显现、报警、确诊和毛病处理。4.在使用和保护保养方面应有翔实的技术资料和技术指导，并建立长期的合作关系，非标零部件的价格要合理。5.高综合质量的产品，使用过程中可以革除很多烦恼。

对于一些新手来说，控制优质渗碳炉氮化炉降温还是有些难度。那今天佛兴电炉小编就来给大家分享一下控制氮化炉降温方法及优质渗碳炉氮化炉安全操作步骤，希望今日分享能给大家带来有效的帮助，也希望大家能够快速的熟练操作氮化炉。控制氮化炉降温方法：1、氮化炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以上）即可燃烧,在密封容器中表现为爆炸,敞口容器中表现为爆燃。2、此时氮化炉温已在200℃以下,打开炉盖,尽管有空气进入,在没有明火点燃的情况下,本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象。3、而然,这其中有一个问题,即氢气是强还原性气体,随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒（灰尘）状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热,温度急剧升高而成为火星,另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃“氢气（氨气）－空气”混合气,于是出现爆燃现。4、防止方法：（1）打开氮化炉盖前,向炉盖内通入一些氮气,稀释以至于赶出可燃气后再打开炉盖； （2）小心打开氮化炉盖,操作者不要靠近炉体,让炉气自行逸出一会儿,或者用点燃的纸团扔进炉罐,主动点燃可能残存的可燃气,确信安全后再吊出零件。