退火炉是将要退火的材料加热之后将火退去

退火炉是常见的热处理炉，其主要的目的就是降低钢材的硬度，便于后期的加工，减少变形，细化晶体。退火炉是一种常见的热处理炉，我们从字面意思上就可以理解，退火炉是将要退火的材料加热之后，将火退去。退火炉是将要加工的材料缓慢的加热，等到到达一定的温度，经过一段时间的保温，然后缓慢的冷却下来。而退火时材料的内部受到高温，其内部组织会发生变化。根据退火目的的不同，可以分为等温退火，均匀化退火，球化退火，去应力退火，稳定化退火等等。经过退火的材料，其金属硬度和脆度都降低，使金属的可塑性增强。另外退火能够改善刚才在铸造，锻压，轧制等过程中造成的组织缺陷，消除残余应力。退火后的金属不会发生变形开裂，其机械性能都有所提高。通常情况下，退火都是一个金属材料在热处理过程中的一步，成功的退火才能保证淬火回火工作的顺利进行下去。 退火炉根据退火目的不同，分为不同的退火炉。因此不同的退火炉的价格上也存在差异，具体要咨询相关的销售商。 

1、井式退火炉：井式退火炉适用于铜件，不锈钢等金属机件等热处理用，能使工件在退火后保持整洁。其特点就是可以配置多个炉管，节能人力，提高生产效率，降低生产成本。 

2、铝合金退火炉：铝合金退火炉主要用于铝合金。铝板的退火。 

3、罩式退火炉：罩式退火炉是一种生产效率高，产品质量好，低污染，低耗能，无污染，安全可靠，方便简单的退火炉，其主要用于有色金属，铝合金等，可以保证工件在退火以后，整洁平滑。 

4、井式真空退火炉：井式真空退火炉适用于盘圆线丝，钢带等退火。其是在真空状态下进行退火，没有脱碳，因此退火后工件光亮整洁，井式真空退火炉主要是由炉体，炉胆，真空汞，循环风机等部位组成的。 罩式退火炉的加热罩为燃气式加热罩。天然气从燃气总管接人加热罩环形燃气管道，再经8个垂直支气管接至均匀分布在环形炉壁上的8个高速烧嘴。安装在加热罩上的助燃风机将空气吸人空气总管，空气经烟气换热器预热进人环形空气管道，再经8个垂直支气管接至8个高速烧嘴。两种气体在烧嘴前室混合，经点火后燃烧喷射出火焰，灼热的炉气通过辐射与对流使内罩温度升高。罩式退火炉生产过程包括料卷上炉台、扣内罩、液压夹紧、抽真空、预冲洗、加热及温度控制、保温、冷却、后冲洗、出炉等几个环节。退火过程控制系统包含了温度、成分等参数检测装置，按钮、指示灯等人机接口，电磁阀、接触器、调节阀等执行机构，计算机、PLC等自动化装置。