光亮退火炉炉况失常的处理

光亮退火炉改进原料情况，狠抓槽下筛分，原料是基础，筛分的好与坏与炉况息息相关

(1)添加生矿振动筛一套(曾经生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。

(2)操控焦炭与烧结矿的给料量，由曾经每秒20kg降至每秒lOkg，尽量延长筛分时间，进步筛分效果。

(3)加强槽下筛分办理，需求值班工长每班查看原燃料四次并做好记载，卷扬工每班清筛面2次以上。

制定详细的工艺操作准则，尽量做到操作上三班统一

(1)成立炉况治理攻关小组，在全厂范围内抽调三名操作水平高，经验足的工长进行三班操作，准则调整由攻关小组讨论后确定;

(2)平常操作:A、风量风压操控以稳定为主，不允许盲目加风，高炉量压紧张，及时回撤;B、定压差操作，尽可能操控透气指数在正常范围的上限;C,炉温恰当高控，需求铁水温度不低于1460，低炉温坚决禁止，出现要开分析会;D、碱度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之间。

洗炉

(1)洗炉采用分散加人洗炉剂和会集加人洗炉剂相搭配的方式进行，洗炉剂为:锰矿和萤石，份额按2: 1混合。

(2)分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边际，继续洗炉一个星期。

(3)会集洗炉，依据炉况程度，不定期会集洗炉，意图是疾速恢复炉况，改进料柱透气性，到达活泼炉缸的意图，高炉在处置炉况异常进程中共会集洗炉5次，每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿，负荷按1.0计算，经过洗炉取得了显着的效果，炉体温度回升，水温差到达正常范围，周边温差趋向均匀。

装料准则的调整

高炉主要原因是长时间中心焦炭不足，造成中心料柱透气性差，且长时间鼓风动能不足造成中心严峻堆积的情况，因此在布料及气流操控上坚决开放中心的思路，主要手法:(1)减小矿石批重。矿批由24吨减小至23.1吨。(2)焦炭、矿石整体向中心移动2度，恰当疏松边际，保证顺行。(3)添加炉中心焦炭量，同时减小焦矿平台。

随着中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，炉中心温度升高，风量增大，煤气使用改进，炉况迅速好转，经过以上措施，5号高炉炉况逐渐好转，滑料现象基本消失，管道得到操控，炉墙粘结消除，炉缸作业日趋活泼，各项指标稳步进步，到2012年5月份，高炉到达一个良好的情况，使用系数稳定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t。